在包裝印刷行業(yè)，所有的包裝材料和標(biāo)簽都可以用珠光凹印油墨印刷，但印刷材料的表面要盡可能光滑平整，使顏料的排列和取向達(dá)到最佳，這對(duì)獲得理想的珠光效果極其重要。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料，詳細(xì)帶大家了解一下相關(guān)的印刷配制方法。

珠光凹印工藝及操作技巧

實(shí)踐證明，珠光凹版印刷速度的控制對(duì)印刷效果有很大影響。油墨粘度與印刷速度的合理匹配是達(dá)到良好印刷效果的重要因素，印刷速度比油墨粘度更容易調(diào)節(jié)。

凹版印刷有多種承印物。如果想得到好的珠光效果，就要選擇表面光滑平整的基材。通常珠光印刷的基材可以是吸收性強(qiáng)的壁紙和紙板，也可以是包裝和貼標(biāo)用的紙板、銅版紙甚至塑料薄膜。

在印刷過(guò)程中，珠光油墨有時(shí)會(huì)沉淀。可通過(guò)儲(chǔ)油缸循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，低速攪拌，保持珍珠粉流動(dòng)。同時(shí)利用墨泵將墨水引導(dǎo)至墨盤(pán)進(jìn)行打印，剩余的珠光墨水通過(guò)管道流回墨水罐。該裝置可以防止珠光粉沉降，同時(shí)保持顏色穩(wěn)定。

此外，版輥的雕刻深度也與印刷效果密切相關(guān)。如果加入防沉劑防止沉降，油墨濃度增加，流動(dòng)性降低，不能滿足印刷要求。

珠光印花的各種印花方法的操作方法和要求，除了以上印花工藝中所強(qiáng)調(diào)的以外，與傳統(tǒng)印花方法的操作方法和要求基本相同。但是，為了充分展現(xiàn)珠光油墨的珠光效果，你可以在正常打印的同時(shí)掌握三個(gè)基本原則。

（1）將珠光油墨與半透明印刷油墨混合。這種方法只需要一個(gè)印刷過(guò)程，珠光效果和半透明油墨的顏色同時(shí)出現(xiàn)。但由于珠光油墨的珠光效果容易被半透明油墨的深色掩蓋，所以只適用于顏色較淺的半透明油墨，珠光顏料的添加比例應(yīng)為15%—— 35%。

（2）先用珠光油墨印第一層，再在其表面印一層半透明油墨色。這種方法可以應(yīng)用于深色效果，但是打印出來(lái)的半透明油墨顏色的遮蓋力一定不能太高，否則珠光效果會(huì)被完全遮蓋。

（3）第一層用普通油墨印刷，然后在其表面印刷一層珠光油乳液。這種方法會(huì)達(dá)到更柔和的珠光效果。珠光油墨中的珠光顏料可以以3%-7%的比例添加到透明粘合劑（如清漆）中。但第一層的油墨顏色要印深一點(diǎn)，否則會(huì)受到表層珠光油墨層的影響，顏色會(huì)變淺。

使用珠光油墨進(jìn)行凹印時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：

（1）應(yīng)根據(jù)印刷圖案區(qū)域的大小和印版的大小選擇相應(yīng)的型號(hào)。如果在大機(jī)上印刷小版，不僅會(huì)因墨臺(tái)大、耗墨量不足而造成傳墨不暢，而且如果加大墨量還會(huì)造成堆墨、糊墨、堵墨。

如果出現(xiàn)這些故障，應(yīng)考慮以下因素進(jìn)行調(diào)整。如果油墨干燥過(guò)快，應(yīng)調(diào)整合適的干燥速度。雜質(zhì)混入其中。打印時(shí)注意周圍環(huán)境。提高印刷機(jī)速度，減少印版干燥時(shí)間。減少切刀和壓輥之間的距離等。

（2）用于珠光印刷的傳墨輥應(yīng)柔軟有彈性，以利于珠光油墨的均勻涂布和傳墨。（3）現(xiàn)場(chǎng)印刷所需壓力大，襯料要柔軟。如果一次打印達(dá)不到要求，可以多次打印。

（4）配制珠光油墨時(shí)，不應(yīng)加入二氧化鈦、硫化物顏料、鉻鹽顏料等高遮蓋力的顏色，以免珠光顏料被遮蓋而失去珠光效果。

（5）如果在多色印刷中使用金屬珠光顏料代替金粉，可以將金色珠光油墨放在第一個(gè)色序中，然后在上面印刷其他顏色。

珠光印刷一般要求承印材料表面盡可能光滑平整，使顏料排列和取向最佳，能獲得最好的珠光效果。但對(duì)于一些復(fù)合紙，如在PET復(fù)合紙上印刷珠光油墨，由于紙張表面平滑度好，在印刷過(guò)程中珠光油墨的轉(zhuǎn)移率下降，遮蓋效果也較差，使印刷出來(lái)的花呈現(xiàn)出紙張顏色。然后在工藝安排上，要考慮到備用色序，印刷兩遍珠光油墨或者底子油，這樣珠光效果會(huì)更鮮艷。沒(méi)有備用色序，可以考慮在珠光油墨中加入適當(dāng)?shù)匿X粉、白墨或透明油墨，使珠光效果略有損失，但覆蓋率提高。